背景

　　邢鋼創建于 1958年，是一家擁有四家子公司、九個核心生產單位的大型鋼鐵企業，主營業務集中在煉鐵、煉鋼等方面。在全國鋼鐵企業排序中，邢鋼的社會貢獻率、存貨周轉率、經濟效益綜合排名等指標名列前茅。

　　基于中國鋼鐵產業的競爭壓力，國內許多大型鋼鐵企業紛紛開始管理升級，創新理念，優化產供銷和售后服務，提高經營效益。面對新的市場環境，邢鋼意識到必須要打破以往的生產模式，建立以信息為導向的生產流程，使產品設計、開發、制造、營銷、售后服務等信息能快速地獲得流動，并且能有效地加以管理。同時，企業也能更緊密地結合上、中、下游各環節之生產體系，縮短反應時間，并有效管控生產資源，進而強化市場競爭力。

　　邢鋼信息化起步于1998年，采用用友公司財務軟件對公司總部和下屬的14家生產分廠進行財務管理。2000年，邢鋼逐步將信息化的范圍擴大到物資應用、銷售部門，并使之與倉儲、供應系統結合起來。2001年開始籌建全面信息化建設，主干網已于2002年建成。在ERP項目開始之前，生產單位和業務部門已經開始運用各種信息化手段，建立了財務、營銷、配送、采購、生產等多個管理局域網，保證了新管理模式的高度運作。但是邢鋼還缺乏能夠支撐企業快速響應市場需求的制造體系，企業的縱向應用不集成，表現為向下擴展，與生產過程控制銜接不緊密，尚未實現信息流。資金流和物資流的同步動態管理；向上沒有建立決策支持系統，無法構建支撐領導決策的數據平臺。隨著邢鋼發展步伐的加快，建立能支持企業快速發展、全面集成的信息化系統平臺的需求越來越迫切。

　　在充分認識到企業發展戰略與現實的信息化基礎之間差距的基礎上，最終，邢鋼確定了數字邢鋼的發展目標，即建立數字邢鋼敏捷化平臺，全面集成業務處理流程，實現精細化日成本核算、事前控制、事后追溯、績效考核與科學決策，實現對市場的快速響應、敏捷制造。

　　基于數字邢鋼的要求，ERP系統實施的具體目標定位為：

　　1.利用信息化充分發揮企業的自身優勢：

　　（1） 品種規格全：生產制造實時響應客戶需求；

　　（2） 品質優良：從供應、生產制造、銷售的全過程質量控制；

　　（3） 快捷服務：最快實現響應客戶訂單；

　　（4） 成本低廉：精細成本管理，設備利用率和實物轉換效率高；

　　（5） 延伸產業鏈：發展相關產業，提升產品附加值。

　　2.以數字鋼鐵為核心，建立支撐快速響應的敏捷制造體系、實用高效的企業信息化系統：

　　（1） 實現物流、資金流、信息流的高度集成，提高企業的應變能力，快速響應市場需求。

　　（2） 實現從大宗原燃料到產成品長流程采購、生產、銷售、質檢、計量的全流程管理；

　　（3） 實現按能力生產與銷售訂單、預測相結合（到訂單、班組、工序）的自動排程；

　　（4） 實現設備監控狀態、能源介質狀態、工藝控制過程等調度信息的實時收集和反饋；

　　（5） 全面集成業務處理流程、高效統一的集中調度、精細的日成本核算。

　　通過用友NC－ERP系統的全面實施，邢鋼構建了數字邢鋼敏捷化平臺，根據流程工業系統的層次劃分，由L3執行系統、L4管理信息系統、L5決策支持系統構成（如圖1所示略）。

　　信息化建設成效

　　通過信息化平臺的建設，邢鋼在信息集成、管理效率、流程規范、管控能力等方面獲得較大提升。

　　信息集成、提高效率、快速響應市場需求

　　從大宗原燃料到產品長流程的采購、生產、銷售、質檢、計量等的集成管理；實現了各環節業務信息和單據的自動傳遞，從而大大縮短了物流循環時間、減少了物資庫存、提高了整體運作效率；實現了物流、資金流、信息流的集成，生產經營信息實時地全面自動傳遞到財務，實時反映為財務信息且實現對業務的實時控制，大大減少了工作量，保證了數據的唯一性。

　　通過信息化建設，業務處理效率得到大幅提高。大宗原燃料價格計算由2天縮短到10分鐘，計量到入庫的時間差由3天縮短為4小時；采購計劃匯總和采購量計算時間由5天縮短到10分鐘；銷售承兌貼息計算由5天縮短到10分鐘、金稅系統錄入發票由3天縮短為10分鐘；投入產出表（成本分析）的出具時間由7天縮短為10分鐘；公文流轉時間由3-15天縮短為1-3天；

　　通過敏捷化平臺，實現生產管理一體化集成，強化生產集成計劃與控制職能，計劃做到工序，時間做到小時/分鐘，分廠只設作業執行；同時，以訂單為龍頭，按線精細化管理生產。根據鋼后產品產線的特點，分別對各產線（煉鋼/軋鋼）進行詳細生產排程和作業執行，實時精細化管理（排程與調度）。實現了統一的計劃排程與多點的協同調度，改變了過去多分廠的計劃模型，從組織形態上表現為扁平化，實現了在敏捷化平臺下統一完成公司生產計劃、鋼后生產排程和分廠作業執行的功能。

　　通過數字邢鋼敏捷化平臺，可以實現兩種集中采購模式：支持物資公司模式的集中采購和虛擬采購組織式的集中采購。

　　通過大宗原燃料業務流程，將采購合同、到貨預報、進廠計量、抽樣檢驗、優質優價、成本暫估、付款結算工作完全集成一體化處理，不僅極大地提高了工作效率，而且規范業務運作，堵塞業務漏洞。

　　規范業務流程，加強管控能力

　　對邢鋼而言，過去其計劃體系在上、下游工序間以及集團生產部與各生產分廠間，存在著計劃銜接與協調的眾多問題。信息化平臺建設的重要內容是建立完整的計劃管理體系和實時調度系統，具體包括：

　　全面計劃管理與控制。基于需求及計劃管理策略，生成MPS件計劃和MRP件計劃，結合最終產品和內部半成品的計劃管理策略，自動生成相應的線材、煉鋼、煉鐵、燒結、焦化、白灰的生產計劃訂單及相應原燃料的采購計劃。在生產計劃中按照不同的狀態進行控制，以達到計劃管理部門和生產部門的協調，保障計劃在生產管理部門得到控制，而生產廠實行以執行計劃為主的生產計劃管理模式，從而能夠控制計劃的有效性和實施的效果。

　　實時動態排產。參照計劃檢修時間、生產能力、單次生產能力、最大生產能力等諸多因素進行生產計劃訂單的日派產，以達到快速準確生成車間的實際生產任務，從而能夠盡量避免人為數據的錯誤和提高工作效率。

　　實時調度與現場監控。基于排產計劃，在車間層實現現場實時調度與監控，做到車間任務、車間物料的實時、準確管理與控制，確保數據的及時性和準確性（見圖2略）。

　　平臺實現了銷售、采購計劃、生產組織、產品庫存及發運、財務核算的全流程聯合控制，實現了生產全過程質量控制，每個批次進貨、每次鐵、每爐鋼、每批材的全面實時質檢，各階段全面質量跟蹤與實時信息反饋控制。

　　強化成本控制與預測

　　財務——業務一體化的信息化平臺，是以成本核算為基礎，采用標準成本、日成本、責任成本等方法進行成本控制與分析，此外，采用本量利分析等先進方法制定產品價格、預測未來經營業績（見圖3略）。

　　邢鋼采用標準成本對產品成本進行計劃和控制，其標準成本管理方法由標準成本和差異分析兩個部分組成。對于實際發生的成本，根據標準成本這一預定標桿，將其分解為體現標準部分和偏離標準部分，促使邢鋼的管理者和員工們加強成本意識，研究成本差異，確定其產生原因，并盡可能采取措施對成本加強控制。

　　邢鋼為了有效進行投入產出分析，在產品生產環節采用日成本管理制度。日成本管理要求各工廠及時進行日消耗統計；對于無法提供日消耗統計數據的成本耗用，采用標準耗用和計劃價格作為日成本管理基礎，在實際統計數據形成后進行日成本差異調整。

　　為了加強對生產過程中各工廠、工作中心管理，邢鋼在成本管理中引入責任成本管理的思想，督促各責任中心朝著預定的目標努力。根據各工廠、部門和工作中心所管轄業務的特征，設置為不同性質的責任中心：成本中心和利潤中心。設置為成本中心的實體將對其管轄業務范圍內的成本負責，而性質為利潤中心的實體將對其管轄業務范圍內的利潤負責。

　　以標準成本和實際成本作為成本中心的業績考評的依據；而對于利潤中心，則需要對內部交易進行處理，制定產品或服務的內部轉移價格；以工序間轉移產品或領用半成品的數量作為交易數量。

　　未來發展

　　在以信息化帶動工業化的推動下，鋼鐵工業在生產過程自動化、智能化、管理信息化和管控一體化等方面都取得了長足進步。 數字邢鋼盡管已經初步完成了對整體規劃、基礎管理。分層應用等各環節的集成，硬件與軟件的集成，信息體系與管理體系的集成，軟件之間的集成，軟件與業務流程的集成等，但為了對邢鋼的戰略目標有更大的支持，未來還將完成兩方面建設：

　　1.建立數據整合平臺提供決策支持

　　數據整合平臺是構建在企業數據倉庫基礎上，形成企業完整的數據中心。企業數據倉庫為提供計劃、預算、控制、分析、責任考核等數據資料，做到靈活快速反應。數據中心的建立將實現真正意義上的資源協同，為管理決策層提供有力支持。

　　2.建設企業制造執行系統，構建起管理層與控制層的橋梁

　　從規劃角度看，數字邢鋼敏捷化平臺包含了制造執行系統，從整個鋼鐵行業角度看，制造執行系統也是未來鋼鐵企業生產管理的核心系統。