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ERP常用詞典（M）
Machine Capacity——機器能力
Machine Loading——機器加載
對某時間段內下達的訂單，由工序計劃產生工時數，然后按工作中心進行累加。機器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關于預計入庫量的訂單。因此，它的作業是有限的。
Make or Buy Decision——外購或自制決策
Make-to-order Product——面向訂單生產的產品
最終產品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經存放在倉庫里。這種生產方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產。
Make-to-stock Product——面向庫存生產的產品
最終產品是從成品庫中直接發運的，因此在客戶訂單到達之前已經制成。也稱為備貨生產產品。
Manufacturing Cycle Time——制造周期時間
Manufacturing Resource Planning (MRP II)——制造資源計劃
對于制造企業的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯系的功能：經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執行支持系統。這些系統的輸出與各種財務報告集成在一起。制造資源計劃是閉環MRP的直接發展和延伸。MRP II也稱為基于網絡計劃的管理系統。
Master Production Schedule (MPS)——主生產計劃
預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維護。主生產計劃是驅動MRP的一整套計劃數據，它反映出企業打算生產什么，什么時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。
Material Cost——物料成本
Material Issues and Receipts——物料發送和接收
Material Requirements Planning (MRP)——物料需求計劃
利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的一套技術。物料需求計劃產生下達補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當到貨日期與需求日期不同步時，MRP會建議重排未結清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現在普遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環MRP的基礎。
MPS Book Flag——MPS登陸標志
【我要糾錯】 責任編輯：zoe
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