成本與價格和利潤之間的關系，就象一道小學算術題一樣簡單。成本在企業經營工作中的重要性，每一個經營管理者無不心中了然。面對競爭日趨激烈的外部環境，“降低成本”成為企業經營者突破競爭困局的一大利器，演繹出一個個管理中的經典故事供后來者去品味。在這些故事的情節中，大連三洋制冷有限公司的“零浪費”成本管理思想就令人回味無窮。

　　和傳統的管理思想不同，近年來流行的現代管理理論，對成本、利潤和價格的相關公式重新進行了定義：目標成本=市場價格-目標利潤。在這個公式中，企業把利潤基本設為固定的，因此稱為目標利潤，企業的經營管理工作均圍繞著利潤為中心而展開，以利潤為動力推動著企業的運營。而在當前的過剩經濟環境下的買方市場里，價格的高低通常不是由企業決定的，而是由市場決定的，因此，我們把產品的價格稱為市場價格，是隨著競爭環境不斷變動的，通常價格呈不斷下降的趨勢。因此，對于企業來說，要保證獲得目標利潤，就必須緊盯住市場價格不斷地降低成本，獲得利潤，以保證企業的可持續發展。

　　三洋制冷采取的是產品差異化戰略，按照通常的理解，產品的成本相對較高，在價格競爭中處于不利地位。但是在實際市場競爭中，三洋制冷的產品價格比競爭對手高出有限，再加上三洋制冷產品在技術質量等方面的綜合優勢，三洋制冷始終在行業中處于領先地位。三洋制冷究竟是如何控制成本的呢？

　　十多年來，三洋制冷以“零浪費”的成本管理思想來指導成本工作，并取得了豐碩的成果。這里所提到的“浪費”和大家日常所談論的“浪費”有著截然不同的含義，是一個全新的概念，即：在工業企業生產中，凡是不能直接創造出利潤的一切活動，均被視為浪費。而三洋制冷的“零浪費”的管理思想，就是把不能直接創造出利潤的活動減少到最低程度，從而最大限度地降低成本、提高利潤的一種管理思想，是三洋制冷十多年來在實踐中進行成本管理探索的智慧結晶。

　　三洋制冷認為：絕大多數企業通常所采取的降低成本的方法例如擴大產量規模、推行國產化、降低工時、提高材料利用率等，在實施到一定程度后，會受到內外條件的制約，出現停滯狀態，而只有把“零浪費”的成本管理思想作為企業降低成本工作的指導思想，全方位地貫徹到公司經營管理的每個環節，才能使降低成本工作深入持久地進行下去。

　　為此，三洋制冷引進了日本豐田汽車公司的“精益生產方式”，著重于“現場工作中的七種浪費”內容的實施，不僅在生產現場中尋找各種浪費并加以消除，而且創造性地提出了“管理工作中的七種浪費”的概念，把降低成本的工作延伸到管理工作的每個角落，真正做到全部門全員參與降低成本工作。

　　財務部作為成本管理工作的核心，不僅利用ERP（企業資源計劃）系統對產品成本進行準確核算和控制，而且通過編制嚴格的資金計劃，大力壓縮原材料、在產品、產成品的資金占用，以盡可能小的資金投入，來獲得盡可能大的效益，加快資金周轉，提高資金運作效率。在每年末根據公司的總體經營目標，制定公司年度和月度的降成本計劃，并按月對各部門的實施進度進行檢查和考核，對未完成的部門和項目及時提出整改要求，確保降成本的目標指標的完成。

　　制造部詳細分析了生產過程中的可見和不可見的浪費，針對制造過量、停工待料、搬運方法不當、加工本身的問題、動作的不合理、制造廢次品等浪費現象，采取逆向思維的方式，向員工提出了許多問題：

　　原材料、輔助材料、在制品、產成品、外協外購件，是否經常處于停頓狀態？這些停工待料或停料待工現象，不都是浪費嗎？如何才能解決？

　　設備調整、刀具更換、圖紙和工具的準備等輔助性工作時間是否過長？搬運與領料的時間和距離是否過長？如何盡可能減少這些不能直接創造出價值的活動？

　　工作中是否感到過于疲勞？是否是由于動作不合理造成的？能否對操作動作進行規范化？如何進一步提高具體作業的效率？

　　僅能承擔本崗位的工作就滿足了嗎？能否做到一人多崗、一專多能？

　　制造部的廣大員工們正是通過這種逆向思維的方法，從許多司空見慣的小事中尋找出一般人不太注意的問題，并通過合理化提案和管理小組活動的形式進行研討，不斷地改善自身的工作，使現場中的“浪費”不斷減少。

　　資材部作為公司的物資采購部門，是降低成本工作的主力軍，他們結合具體情況采取了多種先進的降成本的對策：

　　在國內采購方面，對于大宗物資，主動參與冰山集團的集團采購，以降低采購成本。對于普通物資，則至少尋找兩家供應商，通過比價采購來降低采購價格。對于大連地區的供應商，則建立穩定的合作關系，力爭實現“零庫存”，努力消除過量庫存的浪費；而且努力使部分采購物資直接送到生產工序，從而減少搬運的浪費。

　　在國際采購方面，與重要的供應商建立戰略合作伙伴關系，通過技術進步和強化管理來降低采購價格，努力縮短供貨周期，部分供應商在大連保稅區設立保稅倉庫，在材料儲備方面隨時給三洋制冷以強有力的支持，最終實現利益共享的雙贏局面。

　　“產品質量是制造出來的，而不是檢查出來的”，這條質量管理的名言在三洋制冷早已深入人心，并具體落實到行動上。品質保證部在質量管理工作中，不是事后把關，而是事前預防，事中控制，努力把不良品消滅在萌芽狀態中，并且把質量管理工作向前延伸到供應商處，向后延伸到用戶處，同時積極協助公司開展質量成本管理活動，把降低成本工作推升到一個新高度，為今后進一步降低成本工作打好了基礎。

　　技術部認為：產品的成本在某種程度上是設計出來的，當產品設計完成后，產品的成本大部分就確定了。據權威統計，產品開發設計對產品總成本的影響達到70%左右。因此他們在“零浪費”成本管理思想的指導下，運用價值工程的原理，通過大量應用技術進步的成果，不斷提高產品的有效功能，反復刪減被認為是“浪費”的多余功能，為降低成本工作做出了重大貢獻。

　　正是由于全體員工的共同努力，三洋制冷才能在實施產品差異化戰略的競爭條件下，在產品成本上可以與實施總成本領先戰略及集中化戰略的主要競爭對手相抗衡，并且取得相對的競爭優勢。

　　通過十多年的貫徹實施，“零浪費”的成本管理思想已經完全融入到三洋制冷全體員工的思想中，落實在行動上，使公司的產品成本逐年降低，為構筑企業的競爭力打下了堅實的基礎，為三洋制冷的可持續發展提供了充分的保障。

　　作者：大連理工大學MBA，目前擔任大連三洋制冷有限公司生產統括本部副本部長兼生產管理部部長，負責公司生產經營相關聯工作的統籌管理，具有比較豐富的實踐經驗和扎實的理論基礎。