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管理會計必備！掌握好這10大工具，你就是精益管理專家！
精益管理是以精益思想為指導、以持續追求浪費最小、價值最大的生產方式和工作方式為目標的管理模式。
精益管理就是要杜絕一切浪費，降低企業成本，實現生產過程的精益化甚至企業運營各個環節的精益化，最終實現企業利潤最大化。
那么精益管理的工具都有哪些呢？今天網校給大家介紹作為管理會計的你必須熟知的十大工具！
一、價值流分析(VSM)
精益生產管理以價值為核心，它有兩個維度：一是客戶所需支付的價值，二是客戶愿意多付的價值。精益生產的價值更傾向于第二層次，使設備和員工的效用最大化和價值最大化。
二、標準化作業（SOP）
把實際的操作經驗和科學的制度作為依據，將質量、安全、效益作為目標，改進作業流程，形成一套優化作業程序，逐步實現安全、準確、高效、省力的效果。
三、 全員設備保全(TPM)
追求設備性能最大化，追求生產系統效率化的極限,，以零故障、零缺陷、零事故、(生產)零損失為總目標。
四、6S與目視化管理
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKEETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY），是實現現場目視化管理的有效工具。目視化管理可使標準可視化，顯示問題點，使問題早發現、早解決，節省時間減少浪費。目視化管理的內容，一是規章制度與工作標準公開化，二是生產任務和完成情況圖表化。
五、 精益質量管理(LQM)
它是對作業系統進行綜合改進的方法，是在精益生產管理的基礎上，吸收其它有關作業系統全面改進的理論和方法所形成的管理模式。
六、均衡化生產
其是準時化生產(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。系統中的要素是不斷變化的，過程中始終存在瓶頸，需要持續改進。
七、拉動生產（PULL）
是指以快速響應市場需求，以后一個作業工序拉動前一個作業工序，按需生產，按需執行，降低不必要庫存和倉儲成本。
八、快速切換（SMED）
以運籌技術和并行工程為理論基礎，旨在通過團隊合作，最大限度地減少設備停機時間。減少裝備的裝調時間是減少瓶頸、提高產品質量、實現生產模式準時化的關鍵。
九、準時化生產（JIT）
準時化生產指的是在規定的時間、按照需求的數量、生產客戶需要的產品。在生產過程當中，各工藝流程相互配合，飽和生產力防止機器設備閑置；減少待運輸的時間避免產品堆積，使得各流程銜接流暢，保證生產順利準時進行。
十、全員革新管理（TIM）
它通過全員革新不斷發現浪費，不斷消除浪費。是持續改善的源泉，是全員智慧的發揮，進而更能激發員工的自豪感和積極性。
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