一、 BOM的概念和重要性

　　物料清單（Bill Of Material 簡稱BOM）是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關系、單位用量及其他屬性.在有些系統稱為材料表或配方料表。在ERP系統要正確地計算出物料需求數量和時間，必須有一個準確而完整的產品結構表，來反映生產產品與其組件的數量和從屬關系。在所有數據中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也相當高。

　　物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期，編制生產和采購計劃、配套領料、跟蹤物流，追溯任務、計算成本、改變成本設計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業的銷售、計劃、生產、供應、成本、設計、工藝等部門。因此，也有這種說法，BOM不僅是一種技術文件，還是一種管理文件，是聯系與溝通各部門的紐帶，企業各個部門都要用到BOM表。

　　物料清單充分體現了數據共享和集成，是構成ERP系統的框架，它必須高度準確并恰當并構成”。

　　所以說，要使ERP運行好，必須要求企業有一套健全、成熟的機制，來對BOM建立、更改進行維護，從另一個角度說，對BOM表更改進行良好的管理，比對BOM建檔管理還得重要，因為它是一個動態的管理。

　　ERP的基本特點是：根據需求和預測來安排物料供應和生產計劃，提出需要什么、需要的時間和數量。ERP方法的管理對象主要是制造業有相關需求的物料，因此產品數據庫中應包含的基本內容為物品主檔(Item)和產品結構清單(BOM)。按照主生產計劃和BOM可計算出對各級物料的毛需求量，再加上考慮已有庫存量和在制量則可算出動態的物料凈需求量，這就生成了按生產進度要求的物料需求計劃ERP。 ERP只是一種指令計劃，為了保證ERP的實現，需要考慮計劃的執行與控制問題，因而發展為制造資源計劃ERP，其中重要的內容是車間作業計劃與控制。

　　因此，BOM是ERP系統運行的依據，ERP實施的廣度和深度取決于BOM的覆蓋面和數據內容。BOM的建立，尤其是新產品BOM的及時錄入就成為制約ERP成功運行的瓶頸。

　　二、數據表及字段含義

　　1、本系統字段含義

　　用量是指一個單位的母件，要多少個單位的子件組成，如1PCS的Ｂ2需要5PCS的Ｄ3組成；

　　不良率是針對用量的比率；合計＝用量×（1＋不良率）；

　　位號是指子件在母件的位置；

　　部署描述欄，主要是指投料的先后順序；

　　替代是指當有設置替代件的時候，則系統會將內容選中 ；工序 物料所加工的工序名稱

　　暫停是指該子件不再使用了，但又將之暫時保存，可以使用這一值；

　　不發料當多階發料時，由于委外加工的半成品已經成形了，不需要再發原料而直接發半成品，可以用此功能；

　　2、表結構

　　1) 物料編碼體系建立。在制定分類編碼體系時，設計、制造、管理各部門要從各自的應用目的出發提出使用需求，以便在制定編碼時全面考慮。制定的編碼標準應具備標識的唯一性、分類功能、排序功能和特定含義。

　　2) 數據標準化工作。這部分工作包括兩個方面，一是促進在產品設計中提高通用化和標準化水平的工作，二是數據一致性工作。 提高產品零部件模塊化和通用化水平是縮短制造周期的有力手段。而數據一致性的工作是難以避免的。過去人工管理或部門自立門戶的單項計算機管理可以掩蓋不一致的矛盾，但是在ERP系統中要實現數據共享就必須解決這個問題。通常出現的問題有： 物料碼的一物多號或一號多物、材料定額多值和工時定額多值等。 遇到這些數據不統一的情況需要部門間協商統一，否則將造成管理上混亂。

　　3) 確定BOM表的結構層次。有專家說：“BOM表不僅是一種技術文件，更重要的是它是一種管理文件。”這句話說得是很大道理。一個同樣的產品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的層次。它們之間的差異就是因為公司之間存在著生產運作、物控運作、加工工藝、成本控制的差異，也是說存在著管理的差異。因此，在制定BOM前，必須綜合公司生產、物控、工藝各方面的特點和意見，確定BOM表的結構層次，并制定相應的文檔作為整個BOM建檔工作的指南。

　　4) 明確建立和維護各類數據的責任單位。在ERP實施中，受益單位是管理部門，而產品數據來源于設計部門，設計部門往往不樂意承擔建立BOM的任務，因此建議建立BOM的職責劃歸設計部門，并納入業績考核。各設計部門直接通過計算機網絡輸入BOM數據，做到設計完成多少，ERP系統可享用多少。盡量避免由生產管理部門或由計算中心來承擔建立產品數據庫的任務，因為這樣會造成新產品BOM表不能及時錄入系統和BOM維護相當困難的現象發生。

　　5) 建立BOM的工作流程管理規范。工作流程為：編碼——建立文檔——數據錄入與維護——標準化審查——審核——展開。公司必須制定建立BOM表制作流程，規范各個環節的工作量。

　　6) 建立數據庫要由易到難、由點到面逐步推進。 ERP系統涉及的功能多，要采集的數據量十分龐大，為了盡早地把ERP運轉起來，不可能等待把數據庫建完善了再運行，需要采取以下策略：

　　(1)由點到面、由易到難地推進。首先選擇批量生產的、數據基礎比較好的產品上馬管理，然后再擴展到單件小批產品的管理。

　　(2)由粗到細的管理。 有了產品結構數據后，先整理比較粗的工藝數據進行粗放管理，即一開始只管到零件的投入/產出，這樣對保證產品的配套已經起到一定作用。有條件后再按工序整理錄入工藝數據， 細化對車間的分工序作業計劃管理與控制。要做到這一層次管理，基礎數據量很大，管理難度也大，很難實施。四、BOM表與零件表的區別

　　物料清單同我們熟悉的產品零件明細表是有區別的，主要表面在以下方面：

　　1、物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號，十分明確所構成的物料。一般零件表明細表沒有這樣嚴格的規定。零件明細表附屬于個別產品不一定考慮到整個企業物料編碼的唯一性。

　　2、物料清單中的零件、部門的層次關系一定要反映實際的裝配過程，有些圖紙上的組裝件在實際裝配過程中并不一定出現，在物料清單上也可能出現；

　　3、物料清單中要包括產品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表既不包括圖紙上不出現的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計劃與控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括上物料清單上；

　　4、根據管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區別和管理。零件明細表一般不這樣處理。

　　5、什么物料應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。比如加工某個沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個專用模具。在建立物料清單時，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個外購件掛上，它同沖壓件的數量關系，就是模具消耗定額。

　　6、物料清單中一個母件子屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。

物料清單與零件明細表的區別

　　五、制作BOM表要求

　　ERP系統本身是一個計劃系統，而BOM表是這個計劃系統的框架，BOM表制作質量直接決定ERP系統運行的質量。因此，BOM表制作是整個數據準備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面：

　　1、覆蓋率：對于正在生產的產品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。因為產品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進行套料控制；

　　2、及時率；BOM的制作更改和工程更改都需要及時，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發套料之前。這有二方面的含義：1）制作及時；2）更新及時。且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。

　　3、準確率：BOM表的準確率要達到98%以上。測評要求為：隨意拆卸一件實際組裝件為物料清單相比，以單層結構為單元進行統計，有一處不符時，該層結構的準確度即為0。