第五章 機器設備的經濟管理

　　知識點四、設備維修的經濟管理與分析

　　一、設備維修

　　設備維修是對設備進行維護、檢查和修理的總稱。目的是保持和恢復設備的良好工作狀態。

　　（一）設備維護：包括清潔、潤滑、檢查調校以及補充能源等。

　　1.日常維護：由操作工人進行。

　　（1）每班維護。

　　（2）周末維護。

　　2.定期維護：在維修工人指導和配合下，由操作工人進行。兩班制生產的設備約3個月進行一次定期維護。

　　（二）設備檢查：按照規定的標準和方法，對設備的狀態進行檢查。

　　1.日常檢查：由操作工進行。

　　2.定期檢查：以專業維修人員為主，操作工人參加，檢查設備異常、磨損和損壞情況，確定修理部位、修理類別和時間。

　　3.精度檢查：對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢查。

　　4.法定檢查：主要針對壓力容器、起重設備和電氣設備，按照國家勞動安全規程要求進行的預防性檢查。

　　（三）設備修理

　　1.設備修理及分類：預防性修理、事后修理、改善修理與質量修理。

　　2.預防性修理按照內容、要求和修理的作業量，可以分為：

　　（1）小修：結合日常維護與檢查進行。

　　（2）中修：部分解體，修理、更換主要零部件。

　　（3）大修：全部拆卸調整，全面恢復設備原有精度、性能、效率，達到出廠水平。

　　（4）項修：按照實際需要，有針對性地修理，部分解體。

　　【提示】一般來說，項修所花的費用為大修的40%～60%，而達到的效果仍能滿足生產要求。

　　二、設備修理的經濟管理分析

　　（一）設備小修與維護保養費用的確定

　　維修費用主要由材料備件費用和勞務費用構成。設備小修與維護保養費用的確定主要應從維修費用定額的確定及維修費用的核算這兩方面來考慮。

　　確定維修費用定額有三種方法：

　　1.按照設備擁有量確定；

　　2.按照工業產值確定；

　　3.按照設備計劃開動臺時確定。

　　（二）設備大修理成本及經濟分析

　　1.一般應滿足以下兩個條件：

　　（1）大修理費用與舊設備的殘值之和應小于新設備的價值，即滿足：

　　R＋L0＜K

　　式中，R-大修理費用；

　　L0-舊設備的殘值；

　　K-新設備的價值。

　　（2）大修理后的單位產品成本小于新設備的單位產品成本，即滿足：

　　C0＜C1

　　式中：C0-舊設備修理后的單位產品成本；

　　C1-新設備的單位產品成本。

　　至少滿足上述兩個條件中的一個，大修理才有其合理性。

　　值得注意的是，第一個條件成立的前提是設備大修理之后在生產技術特性上與同種新設備基本無差別。但實際上，大修理后的機器設備的綜合性能都會下降，可能導致單位產品的生產成本比同種新設備的要求高，因此在判斷設備大修理能否在經濟上合理時必須結合第二個條件。

　　2.設備大修理成本

　　設備的大修理費用一般使用設備的單位大修理成本這一指標。

　　單位大修理成本是指在大修理過程中，修理復雜系數等于1的設備所要耗費的各種費用。

　　設備的修理復雜系數是表示設備修理復雜程度的計量單位。它是一個可比單位，在國際上通常用R表示。R又可細分為機械修理復雜系數（Rj）、電氣修理復雜系數（Rd）、管道修理復雜系數（Rg）等。

　　機械的復雜系數通常以CA6140車床為標準，將它的復雜系數規定為10，其它設備則根據與它比較來確定，例如牛頭刨床的復雜系數為12，而單柱坐標鏜床的復雜系數為34.電氣復雜系數以0.6KW的防護式三相感應鼠籠式電動機為標準，將它的修理復雜系數規定為1.

　　【提示】修理復雜系數主要由設備的結構復雜程度、加工精度、規格尺寸、轉速和變速級數以及可維修性等因素決定。一般而言，設備結構越復雜，尺寸越大，加工精度越高，其修理復雜系數也就越大。

　　表7－3 部分典型設備的修理復雜系數

　　相關衡量指標：

計劃費用	設備單位大修理費用計劃定額	修理復雜系數為1的設備，其計劃大修理費用
	單臺設備的計劃大修理費用	第一次大修1.0；第二次大修1.05～1.15；第三次大修取值1.2～1.3。
	企業全年的計劃大修理費用
實際費用	單臺設備的實際大修理費用
	企業全年實際大修理費用

　　（三）降低維修費用的主要途徑

　　1.提高勞動生產率

　　2.節約材料物資消耗

　　3.加強設備的前期管理

　　4.提高修理和技術改造質量

　　5.降低維護保養費用

　　6.提高設備維修的經濟管理水平