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【試題】生產中的一切庫存視為“浪費”的生產模式是（）

A.單品種大批量生產模式

B.多品種大批量生產模式

C.推動式精益生產模式

D.拉動式精益生產模式

【答案】D

【解析】本題考查不同生產模式下的企業生產物流管理。精益生產模式下的企業生產物流管理有兩種模式：推進式和拉動式。在拉動式模式下，生產物流管理的特點體現為以下幾個方面：

①以最終用戶的需求為生產起點，拉動生產系統各生產環節對生產物料的需求。

②強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零部件立即可以進入下一道工序。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡。

③在生產的組織上，計算機與看板結合，由看板傳遞后道工序對前道工序的需求信息。

④將生產中的一切庫存視為“浪費”，出發點是整個生產系統，而不是簡單地將“風險”看作外界的必然條件，并認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷。參見教材P127.

【知識點擴展】

不同生產模式下的企業生產物流管理

從生產方式的發展來看，依次出現了“作坊式手工生產”“大批量生產”“多品種小批量生產”三個階段，它們分別對應農業社會、工業社會、后工業化社會。不同的生產模式對企業生產物流管理的重點也不同。

1.作坊式手工生產模式

作坊式手工生產模式也稱單件生產模式，最早產生于16世紀的歐洲。在大批量生產模：戈到來之前的長期生產實踐中，作坊式手工生產是最主要的生產方式。

作坊式手工生產模式下，生產管理憑借的是個人的生產經驗以及行規。這一階段整個管理活動的特點體現為一種經驗管理，因此個人的經驗智慧和技術水平決定了企業生產物流菅理的水平。

2.大批量生產模式

大批量生產模式產生于19世紀末至20世紀60年代。傳統大批量生產模式作為一種技術進步和客觀存在，取得了巨大的成就。大批量生產模式的基本特點是生產的產品品種很少，產量很大，生產的重復程度高，這就使企業生產物流管理體現出以下特點：建立在科學管理的基礎之上，即事先必須制定物料消耗定額，然后編制各級生產進度計劃對生產物流進行控制，并利用庫存制度對物料的采購及分配過程進行相應的調節。

3.多品種小批量生產模式

多品種小批量生產模式也稱精益生產模式，20世紀70年代，當時日本豐田汽車公司提出了“JIT”即準時生產制，后來美國在全面研究以準時生產制為代表的日本式生產方式在發達國家以及發展中國家應用情況的基礎上，于20世紀90年代形成了較為完整的生產經營管理理倫，SH“精益生產”理論。

精益生產模式下的企業生產物流菅理有兩種模式：推進式和拉動式。

（1）推進式模式。推進式模式是以MRP技術為核心的企業生產物流管理模式。具體來講，企業的計劃部門根據企業的經營方針和市場預測制訂年度生產計劃，對產品按零部件展開，計算出每種零部件的需要量和各生產階段的生產提前期，確定每個零部件的投人產出計劃，并按計劃發出生產和訂貨指令。每一生產環節都按計劃進行生產，將實際完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件送到下游的生產環節，不管后續環節當時是否需要。由于計劃信息的有限性與不準確性，計劃不可能做到很精確。因此，推進式菅理生產物流實際上做不到按需生產。在這種模式下，物流和信息流是完全分離的。

推進式模式下企業生產物流管理的特點體現為以下幾個方面：

①在管理手段上，大量運用計算機系統。

②在生產物流的組織上，以物料為中心，強調嚴格執行計劃，維持一定的在制品庫存。

③在生產物流計劃編制和控制上，圍繞物料轉化組織制造資源。

（2）拉動式模式。在拉動式模式下由客戶訂單來觸發產品需求，該需求將需要的生產物料在整個生產系統中牽引而過。具體來講，由客戶訂單信息牽動產品裝配，再由產品裝配拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出要求，發出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進行生產。換句話說，真正的生產計劃指令只下達到總裝配線，其余的每一道工序的生產指令由其后面的工序在需要的時候下達。在拉動模式下，物流和信息流是結合在一起的。

采用拉動式模式進行企業生產物流的管理，可以真正做到按需生產。如果每道工序都按其下一工序的要求，在適當的時間、按需要的品種與數量進行生產，就不會發生不需要的零部件生產出來的情況。可以說，對物流平衡的無限追求是拉動式模式的核心所在。在拉動式模式下，生產物流管理的特點體現為以下幾個方面：

①以最終用戶的需求為生產起點，拉動生產系統各生產環節對生產物料的需求。

②強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零部件立即可以進入下一道工序。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡。

③在生產的組織上，計算機與看板結合，由看板傳遞后道工序對前道工序的需求信息。

④將生產中的一切庫存視為“浪費”，出發點是整個生產系統，而不是簡單地將“風險”看作外界的必然條件，并認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消除庫存產生的“浪費”。