我挑了一款產品查看了，問題出在期初和本期成本計算單的數量多于按bom乘以用量的數量，去查生產領料單卻發現生產領料單都是按bom發的料，不存在數量多了，成本計算單數量卻多了

同學你好 是不是軟件設置的問題

成本計算單里的本期投入跟生產領料單是對上的，但跟本期投入產量是不對應的，本期投入產量里的用量并沒有在本期全部發完，本期產量對應的成本并不是一對一按BOM用量算出來的成本，里面夾雜著上期沒完工的，本期未完工的本期產量數量算了，實際發料是沒發的沒算。

在金蝶 Wise 版中成本計算單與生產領料單及本期投入產量對不上可能有以下原因及數據核算來源分析： 一、原因分析 期初與本期投入數量和生產領料單對不上： 數據錄入差異：可能在生產領料單錄入過程中存在錯誤，比如數量填寫錯誤、物料編碼選擇錯誤等，導致領料單數據與實際情況不符。 未正確關聯生產任務：如果生產領料單沒有正確關聯到特定的生產任務，成本計算單在統計期初與本期投入數量時可能無法準確獲取領料信息。 退料未處理：生產過程中可能存在退料情況，但如果退料單未及時錄入或未正確沖減領料數量，會使生產領料單顯示的數量與實際投入數量不一致。 特殊領料情況：如因生產過程中的損耗、不良品返工等原因進行的額外領料，若未按照特定流程進行處理并納入成本計算，也會造成差異。 本期投入與本期投入產量不對應： 生產進度差異：本期投入產量里的用量并沒有在本期全部發完，可能是由于生產進度的原因，部分原材料在本期雖然投入了，但尚未完全轉化為產品產量。 上期未完工產品影響：本期產量對應的成本夾雜著上期沒完工的產品，這會導致成本計算的復雜性增加。上期未完工產品在本期繼續加工，其占用的原材料和成本會與本期新投入的部分混合在一起，使得本期投入與本期產量難以直接對應。 未完工產品成本計算方法問題：對于本期未完工的產品，如果成本計算方法不合理，可能會導致成本分攤不準確，進而影響本期投入與本期產量的對應關系。 二、數據核算來源 成本計算單期初數量： 通常來源于上期期末的在產品數量或庫存結存數量。上期成本計算的準確性、在產品的盤點和核算以及庫存數據的管理都會影響期初數量的準確性。 本期投入數量： 生產任務單：根據生產任務單確定的生產計劃，統計本期計劃投入生產的原材料數量。生產任務單中的產品數量、規格以及所需原材料清單是計算本期投入數量的重要依據。 領料單：記錄實際從倉庫領取的原材料數量，是本期投入數量的直接來源之一。但如前所述，領料單的準確性和與生產任務的關聯程度會影響其作為數據來源的可靠性。 本期投入產量： 生產過程記錄：通過生產車間的生產記錄、工序流轉單等文件，統計本期實際完成的產品產量。這些記錄反映了原材料在生產過程中的轉化情況，是確定本期投入產量的基礎。 在產品核算：對于上期未完工和本期未完工的產品，需要進行在產品核算，確定其占用的原材料和成本。在產品的核算方法和準確性會直接影響本期投入產量與成本的對應關系。 為解決這些問題，可以采取以下措施： 加強數據錄入管理，確保生產領料單等業務單據的準確性和完整性。 優化生產流程，規范領料和退料操作，確保所有業務都能及時準確地記錄在系統中。 改進成本計算方法，對于上期未完工和本期未完工產品的成本計算進行合理的分攤和核算，提高成本計算的準確性。 定期進行數據核對和審計，及時發現并解決成本計算單與生產領料單、本期投入產量之間的差異問題

本期投入產量與生產指令單數量是對上的，為何成計算單的投入數量卻少算了某個生產指令單的產量？發料明細卻跟生產領料是對上的，但完工與未完工根據當月投入產量成本比例算的，現在投入產量卻少了

明明投入產量引入完整了是對的，成本計算單卻少算某些單的產量

出現這種情況可能有以下原因： 一、數據錄入或統計錯誤 在計算單中錄入投入數量時出現錯誤，可能是人為失誤導致某個生產指令單的產量未被正確計入。 統計過程中可能遺漏了該生產指令單的部分數據，或者在數據匯總時出現了錯誤。 二、生產過程中的特殊情況 該生產指令單對應的產品在生產過程中可能存在部分報廢、返工等情況，導致實際投入產量與指令單數量不一致，但在計算單中未正確反映這些特殊情況。 例如，部分產品在生產過程中發現質量問題需要返工，這部分返工的產品可能未被正確計入投入產量，而發料明細是按照實際領料情況記錄的，所以與生產領料能對上。 可能存在原材料替代、工藝變更等情況，使得實際投入的原材料數量與預期不同，進而影響了投入產量的計算。 比如，由于某種原材料短缺，采用了替代材料，導致實際投入的數量和成本比例發生變化，而計算單沒有及時調整以適應這種變化。 對于未完工產品的成本計算，如果按照當月投入產量成本比例計算，可能存在比例設置不合理或計算方法不準確的問題。 例如，未考慮不同產品的生產周期、復雜程度等因素，導致未完工產品的成本分攤不準確，進而影響了投入產量的計算。 三、系統或數據傳輸問題 如果使用了生產管理系統和成本計算系統，可能存在系統之間數據傳輸錯誤或不完整的情況。 比如，生產指令單在生產管理系統中的數據未能正確傳輸到成本計算單中，導致投入產量少算。 數據接口或數據轉換過程中可能出現問題，導致部分數據丟失或錯誤。 為解決這個問題，可以采取以下措施： 仔細檢查數據錄入和統計過程，確保每個生產指令單的產量都被正確計入計算單。可以進行多次核對和交叉驗證，避免人為失誤。 對生產過程中的特殊情況進行詳細記錄和分析，及時調整計算單中的數據。對于報廢、返工、原材料替代等情況，要建立相應的處理機制，確保成本計算的準確性。 優化未完工產品的成本計算方法，充分考慮各種因素對成本的影響，確保成本分攤合理。可以采用更加科學的成本計算方法，如作業成本法等。 檢查系統之間的數據傳輸和接口問題，確保數據的完整性和準確性。如果存在問題，及時與系統供應商或技術人員溝通解決

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