總投資340億元的百萬噸乙烯及配套項目，環保投資占了十七分之一。如今這些新建節能減排項目運行后發揮了環保效益。

　　天津石化動力部有一個化學水站，職工們每天在這里接收淡化海水，然后將其進行工藝處理生產出合格的化學水，全部用于每天約需9萬噸的中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目工業用水的缺口。

　　化學水站自2009年6月25日中交以后，截至目前已向大項目累計供水約710萬噸。天津石化借助地處沿海，海水資源豐富的優勢，引進國際先進的海水淡化技術解決了項目的工業用水問題。據統計，僅海水淡化廠使用電廠升溫冷卻水一項，每年可節電300萬度，減排二氧化碳2620噸、二氧化硫8.5噸、氮氧化物7.4噸。天津大乙烯項目成為我國第一個只“喝”海水的大型乙烯項目，每年節約近4000萬噸淡水，為發展循環經濟探索出一條可行路徑。

　　在依托現有污水處理設施的基礎上，天津石化新建了一批污水處理場，對成分不同的廢水進行分類處理，作為工業循環冷卻水的補充水源。在所有的污水處理設施投用后，天津石化污水回用量每小時達1000立方米，工業水重復利用率98％以上，噸油耗水從目前的0.85噸降至0.6噸以下，做到了工業廢水宏觀零排放。

　　“我們新建的這三臺CFB鍋爐就像牛一樣，吃的是草，擠的是奶。”談起鍋爐投用后實現的環保效益，熱電部聯合二車間書記董虎根形象地打了個比方。CFB鍋爐是熱電部三期工程，該工程是針對大項目建成后以加工高含硫原油為主的特點而建的一項環保工程。高硫重質原油在煉制中會產生大量高硫石油焦，CFB鍋爐使用先進的循環流化床技術，以石油焦為燃料，同時通過對石油焦進行爐內脫硫和煙氣尾部脫硫兩級脫硫，大大減少了大氣污染的排放量。就拿煙氣中排放的二氧化硫濃度來說，與遠遠低于國家標準的天津市現行的鍋爐大氣污染物排放標準相比，每標立方減少了30毫克，二氧化硫排放得到了有效控制。

　　總投資1.709億元的6萬噸/年硫磺回收裝置是天津石化另一套環保裝置，自2008年建成投產后，將原油加工過程中產生的有毒有害氣體，經過高溫燃燒轉化為硫磺，不僅實現了裝置總硫收率99.8％以上，煙氣排放的控制還優于國家標準，大大減少了氣體直接排放對大氣造成的污染。

　　“這是一套以新帶老，實現環保達標的裝置。”車間主任賈樹軍介紹。1000萬噸煉油工程為環保建設帶來了不小的壓力。借助大項目的實施，天津石化對現有環保設施中的薄弱環節進行了全面改造。改造后，天津石化現有的脫硫裝置基本滿足了現有的煉油生產需要。不僅進一步減少了烴類氣體排放，使含硫氣體脫硫量達到95％以上。

　　通過加大投入，采用新工藝和新技術，天津石化汽柴油質量達到了歐Ⅲ以上排放標準。僅達標汽油一項，今年1至2月份就生產了11，1萬噸，為社會提供了高質量的清潔能源。