從20世紀到21世紀，我們身邊的制造業已經發生了一系列的巨大變化。以機械化、自動化為特征的傳統制造業已變為融入了信息技術和高新技術的現代制造業。20世紀的制造業以技術為中心，實行專業分工，生產組織則是按功能劃分的固定工作小組，企業的組織結構是金字塔型結構，采取順序作業方式。而21世紀的制造業則以人為中心，實行模糊分工，一專多能，工作小組也已變為具有自主管理功能的“團隊”，企業的組織結構已普遍采取能更加快速響應市場的“扁平型”和“網絡型”，采取并行作業方式。21世紀的制造業企業的戰略已不是規模經濟，而是快速響應市場和技術創新，企業的質量觀從符合性質量觀變為滿意度質量觀，企業將更加重視產品和制造過程對環境的影響。企業開始重視知識產權方面的投入，從以往僅提供產品轉變為提供解決問題的方案，生產方式不再是同一品種的大批量生產，而是根據客戶要求進行定制生產。企業的組織模式逐步從“橄欖型”轉為“啞鈴型”，加強原先薄弱的研究開發和銷售服務這兩頭，通過大規模的定制生產和網絡化制造以追求自身成本的最小化和客戶價值的最大化。

　　沿著這一變革的走向，未來制造業的時代特征是：全球化的市場競爭；信息量大且分布廣泛；重視環境保護、節約資源；用戶需求高并個性化；科學技術變革加速；產品與技術中知識含量密集等。由此可以預計未來的制造模式將是：小批量、多品種、質量高、成本低、研發期短、生產柔性、環境友好。

　　機械制造業信息化迫在眉睫

　　在此背景下，我國的機械制造業肩負著艱巨的任務。一方面自身要走新型工業化之路，產業要不斷升級；另一方面要為整個經濟走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的路提供裝備和條件。信息化可以說是中國機械制造業提升的必由之路。

　　以信息化帶動工業化，就是以信息技術提升機械制造業產品的功能層次；提高制造過程自動化；提高制造業勞動生產率；集成企業內部和企業間的資源。而以工業化促進信息化，則體現在制造業是信息化的基礎；制造業又是信息化的大市場；制造業為信息化提供裝備；

　　制造業也是信息化的一部分。

　　在全球化的大環境和趨勢下，中國機械制造業必須乘信息化之勢而上，不然，不僅難以提升產業，而且有可能在全球化的進程中完全失去主動。

　　因為在制造業面臨的巨大變革中，未來制造業成功的條件是：集成的企業管理系統；完全集成與優化的設計與制造；柔性化與分布式生產；智能化的工藝與裝備；技術、制造與管理系統即插即用和基于科學的制造。

　　與之相應的，新世紀產品的功能特征向生態化、信息化、個性化和極限化發展，結構特征向集成化和模塊化、組合化和標準化發展，開發過程逐步向知識化、分布化、協同化、虛擬化、全球化、新穎化和定制化發展。面對越來越復雜化、個性化、智能化及生態化的產品需求，產品設計過程除了基于知識的創新、智能化和全球化外，還要柔性化、分布協同化和并行化。其方法和手段即是采取CAD/CAE、網絡化、智能化及虛擬化等。

　　在全球化環境下，機械制造業的信息化已迫在眉睫。在信息化的進程中，企業通過全球網絡，借助信息技術和網絡技術，在全球進行地區協作，分享知識和信息，優化制造資源，實現網絡化制造，以最經濟的方式創造和積累財富。只有這樣，企業才能贏得市場、贏得競爭，不斷提升競爭力。

　　機械制造業信息化的重要內容則是企業信息化。21世紀的制造企業提高競爭力，除了在轉化機制、技術創新、加強管理及資產重組等方面不斷開展工作外，還必須通過企業信息化才能成為競爭力較強的企業。

　　機械制造企業信息化就是充分利用信息技術和其他高新技術改造和提升傳統的機械制造企業，在機械產品全生命周期中，廣泛應用信息技術、信息資源和環境，實現信息集成和共享，達到企業資源的優化配置和高效運轉，從而提高經濟效益和競爭力。

　　機械企業信息化4層面

　　由此，企業信息化的內容從發展程度看，可以分為以下四個層面：

　　第一層面：在機械產品中融入信息技術和計算機技術等，提高產品自身的質量、功能層次、技術含量和附加值。例如在所設計生產的機械產品中融入傳感器、單片機、微處理器、PLC、NC、數字通信接口以及激光等現代信息技術和高新技術，從而形成機電一體化產品，進而形成技術集成化的產品。

　　第二層面：利用計算機實現對產品生產制造過程的自動控制。在生產過程中使用智能化數控(NC)加工和機器人技術、可編程序控制器(PLC)和智能化傳感器技術、柔性制造單元和柔性制造系統(FMC、FMS)等先進加工控制技術，能夠大幅度提高生產過程的柔性化、自動化、智能化程度，提高生產效率，改善勞動條件，降低制造成本和能耗，實現產品高效、可靠、多品種、小批量的生產要求，滿足客戶日益強烈的個性化、多樣化需求。

　　第三層面：利用計算機系統實現企業內部管理的系統化。這一層面的工作包括企業業務管理信息系統的建設(MIS、MRP、MRPⅡ)、業務流程重組(BPR)、企業資源規劃管理(ERP)、商業智能(BI)、客戶資源管理系統(CRM)、產品協同商務(CPC)、產品數據管理(PDM)、供應鏈管理(SCM)、為制造/裝配的設計(DFM/A)以及辦公自動化系統(OA)等。通過對企業生產經營活動和人力、財力、物流、生產、供應、銷售和服務等各個環節進行信息化管理，理順企業內部的物流、資金流、信息流，實現企業資源的集成、優化組合與綜合利用，并建立起與信息化系統相適應的企業管理與組織模式，形成市場響應快速、服務優質高效的運行管理機制。

　　第四層面：利用互聯網開展電子商務。企業通過互聯網開展電子商務 (包括網上廣告、網上營銷、網上采購、網絡服務等)，減少中間環節、降低銷售成本，提高市場競爭力。

　　信息化的認識誤區

　　機械制造業企業信息化既應有管理信息化，也應包括產品信息化（即，在產品中融入信息技術）。現在，比較多的，一講到企業信息化，就認為是管理信息化，實際上，對機械制造業企業而言，產品信息化也是十分重要的內容。試想，在信息技術與機械制造技術融合、滲透的深度和廣度不斷擴展的情況下，機械產品中不融入信息技術，如何能滿足信息化的要求。

　　機械制造業企業信息化近幾年來已經取得很大的進展，尤其在CAD技術的普及和推廣應用方面取得很大成效。這從2002年抽樣調查的166個企業的情況可以看出。所調查的企業，100％的采用了CAD技術，其中63％的企業的產品CAD出圖率達到100％。但從總體看，CAD技術的應用水平還不夠高，被調查的166個企業中進行結構優化計算的只占16％，進行仿真設計的只占6％。在產品中融入信息技術的比例還比較低。

　　企業信息化已經給企業帶來明顯的效果。所調查的166個企業，應用CAD技術后，縮短設計周期在40％以上的企業占76％，普遍認為CAD技術對提高產品設計質量、改進產品的性能有相當好的效果。

　　從應用MRPⅡ／ERP成功的企業看，其效益也十分明顯，如采購周期可縮短60％，庫存資金占用減少25％，成本核算工作效率提高50余倍等。但從目前制造企業應用情況看，MRPⅡ／ERP的應用面還不廣，與企業管理模式的改革結合得不夠好，成功率也不夠高。

　　機械制造業信息化的成效還不夠理想，主要原因在認識上還存在諸多偏差。如：

　　“火候未到”—中國制造業企業還沒有到信息化的時候；

　　“杯水車薪”—企業目前的問題眾多，信息化解決不了企業的困難；“忽視基礎”—對信息化需以管理的基礎工作為前提缺乏必要認識；“技術至上”—把信息化看成僅是技術工作而不是涉及全局的工作；“東施效顰”—簡單仿效別的企業信息化取得的成功，依樣畫葫蘆；“追求浩大”—盲目追求高水平、大投入，以為工程越大成效越大；“展示水平”—把信息化僅當作顯示企業水平而不是為了提高效益；“排斥外腦”—總認為只有企業自己開發的軟件才最適用于本企業；“新瓶舊酒”—在舊的管理模式上應用先進的計算機輔助管理工具；“各自為政”—企業內部各部門各搞一套，缺乏協調、資源不共享；“固步自封”—認為本企業的信息化已經取得成效，在行業內領先；“一勞永逸”—已經建成的信息系統相當先進，幾年內都不會落后。凡此種種，都影響企業信息化的深入和推進。相當一部分的企業，信息化的投入不少，之所以沒有取得應有的成效，關鍵在于沒有結合企業的實際，沒有與企業的生產模式改變結合起來，沒有與業務流程再造結合。

　　現代制造系統的模式和技術層出不窮、目不暇接，我們經常可以聽到的制造模式和技術就不下40多種。應用這些模式和技術，關鍵在把握實質，因企制宜。隨著技術的發展，還會不斷推出一些新的模式和技術，但其根本，不外乎精益、敏捷、高效、雙贏、共享、協調，最終實現企業核心競爭力的提升。

　　總結企業信息化成功和失敗的經驗、教訓，企業信息化要取得成效，必須貫徹以下56字要訣：

　　領導重視，全員投入；統籌規劃，分步實施；量力而行，注重實效；跟蹤趨勢，適用先進；以人為本，培訓在先；集成思想，資源共享；網絡建設，確保安全。

　　在全球化環境下，機械制造業實施信息化，將使機械制造業沿著新型工業化的道路前進；在這一過程中，也必將促進機械制造業的提升和演進。

　　機械制造業是高新技術成果轉化為現實生產力的載體，同時其本身也含有高技術產業。機械制造業吸納和融入高新技術，使機械制造業實現產業升級，同時機械制造業中有相當一部分向高新技術產業演進，這是科學技術發展的一種趨勢。經過提升和演進的中國機械制造業，將不再是人們原先概念中的資源消耗多、勞動強度大、工作環境差、技術含量低、環境影響大、附加值不高、勞動密集型的產業。

　　中國機械制造業通過信息化而得以提升，將使幾代機械制造業工作者努力為之奮斗的目標——振興中國機械制造業，終將成為現實。