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注冊資產評估師考試《機電設備評估基礎》復習：鍋爐性能試驗
第八章 機器設備的質量檢驗及試驗
知識點十四、鍋爐性能試驗
（一）鍋爐水壓試驗
1.水壓試驗的目的：檢查受壓部件的嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏；檢查受壓部件在試驗壓力下是否產生肉眼可見的塑性變形。
2.水壓試驗的種類：一般工作壓力試驗和超水壓試驗。
超水壓試驗應用在以下情況：鍋爐新裝、改裝；停用一年以上；受熱面經過重大修理；對受壓部件有懷疑等。
3.水壓試驗的合格標準
焊接鍋爐，維持試驗壓力5分鐘，壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面，沒有水痕、水霧及任何漏水現象；
鉚接鍋爐，維持試驗壓力20分鐘，壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗壓力；
試驗后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。
（二）鍋爐熱效率試驗
1.鍋爐熱效率：送入鍋爐燃料的熱量中有效利用的百分數。
鍋爐熱效率試驗的目的是計算鍋爐的熱效率，考察鍋爐的性能，采用有效的措施提高鍋爐熱效率，改進設計。
熱量損失包括幾個方面：排煙、化學不完全燃燒、機械不完全燃燒、鍋爐本體散熱等。
【拓展】煤在燃燒過程中，由于氧氣不足或加煤量過大，煤中的固定炭與煙氣中的CO 2反應，使其還原生成CO，隨廢氣排空，造成可燃物的浪費，該現象稱之為化學不完全燃燒；
燃煤由于粒度過大、燃燒溫度不夠或燃燒時間不足，煤中的固定炭未能完全燃燼，與煤灰和煤渣混合一起清除出燃燒室，造成可燃物的浪費，該現象稱之為機械不完全燃燒。
2.正平衡熱效率試驗（輸入輸出熱量法）：直接測量鍋爐產生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發熱量，然后進行計算。
3.反平衡熱效率試驗（熱損失法）：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，則
4.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機組、輔機等設備的熱耗和電耗后的效率。
5.效率試驗方法與準確度
電站鍋爐，采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。試驗進行二次，二次試驗結果應在允差范圍之內，否則應進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內的兩次試驗結果平均值作為試驗熱效率。
工業鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次。二次輸入-輸出的熱效率之差應≤4%；二次熱損失熱效率之差應≤6%，否則要補做試驗，直到合格為止。最后則以輸入-輸出二次測定的結果的均值作為實驗熱效率。
（三）鍋爐蒸發量、蒸汽參數試驗
1.蒸發量、蒸汽壓力和溫度。蒸發量、蒸汽壓力和溫度的測定是驗收（鑒定）試驗的主要項目之一，可在鍋爐熱效率試驗中同時進行，除在額定蒸發量下進行兩次有效測定外，還應在70%額定蒸發量下對保證參數進行測定。
2.鍋爐最大連續蒸發量。該試驗的目的是檢驗鍋爐機組可否達到設計的最大連續蒸發量，試驗時間應保持2小時以上，試驗中需監測的內容包括：
（1）鍋爐蒸發量、蒸汽壓力與溫度；
（2）鍋水和蒸汽品質；
（3）蒸汽系統安全性；
（4）調溫裝置運行適應性；
（5）受熱面玷污情況與金屬壁溫；
（6）鍋爐各輔機、熱力系統及自控裝置的適應能力等。
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