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注冊資產評估師《機電設備評估基礎》：機器的生產過程和工藝過程
第一章 機器的組成與制造
知識點三、機器的生產過程和工藝過程
（一）機器的生產過程：把原材料轉變為產品的全部過程，包括：1.生產服務過程；2.技術準備過程；3.毛坯制造過程；4.零件加工過程；5.產品裝配過程。
1.生產服務過程包括原材料和半成品的供應、運輸和保管，產品的包裝和發運等。
2.技術準備過程指產品投入生產前的各項生產和技術準備工作，工藝設計和專用工裝設備的設計與制造；各種生產資料的準備以及生產組織方面的工作。這兩個過程都是機器制造的前期準備工作。
3.毛坯制造過程，毛坯的制造方法有鑄造、鍛造、沖壓、切割下料、焊接等。
4.零件的加工過程，以毛坯為加工對象，對毛坯進行進一步的機械加工、焊接、熱處理和其他表面處理等。
5.產品的裝配過程，將零件按原設計好的規程進行裝配，最后得出產品。
以汽車為例說明制造過程：
這包括原材料制造成產品的全部過程，包括原材料的運輸、保管、毛坯制造、機械加工、熱處理、部件裝配與總裝配、產品的品質檢驗、調試、涂裝及包裝、儲存等。如下圖所示。
（二）機器的制造工藝過程：按照一定順序改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置或性質等，使其成為成品或半成品的過程。
1.工序：工藝過程最基本的組成單位。同時，在生產管理上，工序又是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產能力、安排生產作業計劃、進行質量檢驗和班組經濟核算的基本單位。
工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。如服裝生產企業的釘紐扣工序。原材料依次通過這些工序變成成品。
2.工藝規程：工程技術人員用表格或文字形式確定最合理的零件加工方法或加工進程，作為組織生產、指導生產、編制生產計劃的依據。工藝規程是組織車間生產的主要技術文件，是生產準備和計劃調度的主要依據。
3.工藝過程卡片：按工序填寫的表格，用以說明零件各工序的加工內容、所需設備、加工車間及各工序的先后次序。
有了工藝規程，在產品投入生產之前就可以根據它進行一系列的準備工作。如原材料供應；機器的調整；專用工藝裝備的設計與制造；生產作業計劃的編排；勞動力的組織以及生產成本的核算等。
在新建和擴建工廠、車間時，只有根據工藝規程和生產數量才能準確地確定生產所需機床的種類和數量；工廠或車間的面積；機床的平面布置；生產工人的工種、等級、數量以及各輔助部門的配備等。因此，了解了工藝規程就可以了解工廠生產的基本情況。
表1-2 工藝過程卡片
| 工廠 | 工 藝 過 程 卡 片 | 產品名稱及型號 | 零件名稱 | 零件圖號 | ||||||||||||
| 材料 | 名稱 | 毛坯 | 種類 | 零件 | 毛重 | 第 頁 | ||||||||||
| 牌號 | 尺寸 | 重量 | 凈重 | 共 頁 | ||||||||||||
| 性能 | 每臺件數 | 每批件數 | ||||||||||||||
| 工序號 | 工序內容 | 加工車間 | 設備名稱及編號 | 工藝裝備名稱及編號 | 技術等級 | 時間定額 | ||||||||||
| 夾具 | 刀具 | 量具 | 單件 | 準備與終結 | ||||||||||||
| 更改 內容 | ||||||||||||||||
| 編制 | 校對 | 審核 | 會簽 | |||||||||||||
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