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注冊資產評估師考試《機電設備評估基礎》預習：裂紋的無損探傷法
第九章 設備狀態監測與故障診斷技術
知識點九、裂紋的無損探傷法（掌握）
對設備零部件裂紋的檢查，主要采用無損探測法。
利用無損探測技術不僅能發現機件的裂紋，以及腐蝕、機械性能超差等變化，而且還可以根據機件損傷的種類、形狀、大小、產生部位、應力水平、應力方向等信息預測損傷或缺陷發展的趨勢，以便及時采取措施，排除隱患。
有多種無損探測法供選用，如目視——光學檢測法、滲透探測法、磁粉探測法、射線探測法、超聲波探測法、聲發射探測法、渦流探測法等。
（一）目視——光學檢測法
對于封閉結構內部不能直接觀察的零件，主要使用工業內窺鏡進行目視——光學檢測。
（二）滲透探測法
使著色滲透液或熒光滲透液滲入機件表面開口的裂紋內，然后清除表面的殘液，用吸附劑吸出裂紋內的滲透液，從而顯示出缺陷圖像的一種檢驗方法。
（三）磁粉探測法
根據探測漏磁場方式的不同，可將磁性探測法分為磁粉探測法、探測線圈法、磁場測定法和磁帶記錄法。
磁粉探測法所用設備簡單，操作方便，檢測靈敏度較高，適用于各種形狀的鋼鐵機件，這種探測法可以發現鐵磁材料表面和近表面的裂紋，以及氣孔、夾雜等缺陷。其缺點是這種探測法不能探測缺陷的深度。
（四）射線探測法：χ射線和γ射線。
主要用來探測機件內部的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當裂紋方向與射線平行時也能被探測出來。
優點是探測的圖像較直觀，對缺陷尺寸和性質的判斷比較容易，而且探測結果可以記錄下來作為診斷檔案資料長期保存。缺點是，當裂紋面與射線近于垂直時就難以探測出來，對微小裂紋的探測靈敏度低，探測費用較高，射線對人體有害。
（五）超聲波探測法。
可以探測垂直于超聲波的金屬和非金屬材料的平面狀缺陷。
優點是可探測的厚度大、檢測靈敏度高、儀器輕便便于攜帶、成本低，可實現自動檢測，并且超聲波對人體無害。其缺點是探測時有一定的近場盲區、探測結果不能記錄、探測中采用的耦合劑易污染產品等。
（六）聲發射探測法。
基本原理是物體在外部條件（如力、熱、電、磁等）作用下會發聲，根據物體的發聲推斷物體的狀態或內部結構的變化。 動態檢測、在加載或運行狀態下進行；裂紋主動參與，提供裂紋活動的信息；靈敏度高、覆蓋面大、不會漏檢；但是，不能反應靜態缺陷情況。
（七）渦流探測法。
機件中存在損傷時，被監測機件表面的渦流將發生改變，相應的渦流磁場也將改變。
適用于導電材料表面或近表面探傷；靈敏度高，可自動顯示報警；非接觸式，可用于高溫測量；可用于顯示、記錄和報警，并可估算缺陷的位置和大小。
不足：深層缺陷難以探測、影響因素多、存在邊角效應。
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