2016年初級經濟師考試時間為11月5日，各們初級經濟師考生應提前備考，網校小編根據往年的考試情況整理了初級經濟師工商專業考試常考的一些知識點，希望對您備考經濟師有幫助！

【試題】企業質量管理活動中的質量檢驗工作包括（ ）。

A.明確質量標準

B.測定質量特性

C.判定質量狀況

D.記錄檢驗信息

E.修訂質量標準

【答案】ABCD

【解析】本題考查質量檢驗。質量檢驗包括：明確質量標準、測定質量特性、對比測定結果、判定質量狀況、處理檢驗對象、記錄檢驗信息。

【知識點擴展】

質量檢驗的概念

質量檢驗是指對實體的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗和度量，并將結果與規定要 求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動。從質量檢驗的概念可看出，質量檢驗包 括以下內容：

（1）明確質量標準。明確質量標準是指進行質量檢驗時首先必須根據產品技術標準，明 確待檢項目以及各項目的技術要求，如此質量檢驗才有了判定依據。

（2）測定質量特性。測定質量特性是指在進行質量檢驗時，需要采用各種計量器具、檢驗 設備和理化分析儀器等科學技術手段和方法，對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、 試驗，才能獲取質量檢驗所需要的質量信息。

（3）對比測定結果。對比測定結果是指將實際測定結果與質量標準作對比，觀察質量特 性值是否符合規定要求。

（4）判定質量狀況。判定質量狀況是指根據質量特性值的對比結果，判定被檢對象是否 合格。

（5）處理檢驗對象。處理檢驗對象是指根據質量判定狀況，對產品對象進行相應的結果 處理。比如，對于合格品進行放行或轉序；對于不合格品給出返修、降級使用的決定；對于工序 的檢驗，決定停產、調整、保持等；對于原材料的檢驗，決定人庫還是退回。

（6）記錄檢驗信息。記錄檢驗信息是指對質量檢驗的數據進行記錄，并出具具有評價和 改進建議的報告，向下級和有關部門及時反饋信息。

質量檢驗的方式

（1）按檢驗的數量特征劃分，可將質量檢驗劃分為全數檢驗和抽樣檢驗。全數檢驗，就是 對待檢產品批100%的逐一進行檢驗。全數檢驗存在一些局限性：檢驗工作量大，周期長，成 本高，占用的檢驗人員和設備較多；由于受檢個體太多，往往導致每個受檢個體檢驗標準降低， 或檢驗項目減少，由于錯驗和漏檢的客觀存在，全數檢驗的結果并不一定可靠；不能使用于破 壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目；對批量大，但出現不合格品無嚴重后果的產品批，在經濟 上得不償失。

因此，在質量檢驗中，除非必要，一般不采用全數檢驗的方式。全數檢驗通常適用的情形 有：精度要求較高的產品和零部件，對后續工序影響較大的質量項目，質量不太穩定的工序，需 要對不合格交驗批進行100%重檢及蹄選的場合。

抽樣檢驗就是按照數理統計原理預先設計的抽祥方案，從待檢總體（一批產品、一個生產 過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統計 值，并和相應的標準比較，從而對總體質量做出判斷（接收或拒收、受控或失控等）。

由于抽樣檢驗只檢驗總體中的一部分個體，故全數檢驗的局限恰恰是抽樣檢驗的長處。 抽樣檢驗的缺點主要表現在兩方面：…方面，在判斷為合格的總體中，會浪雜一些不合格品；另 一方面，抽樣檢驗的結論是對整批產品而言，因此錯判（如將合格批次判斷為不合格而拒收， 將不合格批次判斷為合格而接收）造成的損失往往很大。雖然運用數理統計原理精心設計抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但不可能絕對避免。

一般抽樣檢驗適用于全數檢驗不必要、不經濟或無法實施的場合，應用非常廣泛。

（2）按檢驗的質量特性值的特征劃分，可將質量檢驗劃分為計數檢驗和計量檢驗兩種方 式。計數檢驗適用于質量特性值為計點值和計件值的場合。計量檢驗適用于質量特性值為計 量值的場合。

（3）按檢驗方法的特征劃分，可將質量檢驗劃分為理化檢驗和感官檢驗。理化檢驗是應 用物理或者化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得 檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體。隨著科學技術 的進步，理化檢驗的技術和裝備不斷得到改進和發展，過去的破壞性試驗有些已用無損檢測手 段代替。感官檢驗是依靠人的感覺器官對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、鎊蝕和老化程 度等進行的檢驗和評價。感官檢驗的結果往往依賴檢驗人員的經驗。由于目前理化檢驗技術 的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇 或補充。

（4）按檢驗對象檢驗后的狀態特征劃分，可將質量檢驗劃分為破壞性檢驗和非破壞性檢 驗。破壞性檢驗后，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能。例如，壽命試驗、強 度試驗等往往是破壞性檢驗。隨著檢驗技術的發展，破壞性檢驗日益減少，非破壞性檢驗的使 用范圍在不斷擴大。破壞性檢驗只能采用抽樣檢驗方式。

（5）按檢驗實施的位置特征劃分，可將質量檢驗劃分為固定檢驗和流動檢驗。固定檢驗 就是集中檢驗，是指在生產單位內設立固定的檢驗站，各工作地上的產品送到檢驗站集中檢 驗。固定檢驗站專業化水平高，檢驗結果比較可靠，但需要占用生產單位一定的空間，易使生 產工人對檢驗人員產生對立情緒，以及可能造成送檢零件的混雜等情況。流動檢驗就是由檢 驗人員直接去工作地檢驗。由于不受固定檢驗站的束縛，檢驗人可以深人生產現場，及時了解 生產過程的質量動態，容易和生產工人建立互相信任的合關系，并有助于減少生產單位內的在 制品的占用。

（6）按檢驗目的的特征劃分檢驗方式，可將質量檢驗劃分為驗收檢驗和過程檢驗。驗收 檢驗廣泛存在于生產全過程，如原材料、外購件、外協件及配套件的進貨檢驗，半成品的人庫檢 驗，產成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而給出接收或拒收的 決定。過程檢驗也稱為監控檢驗，目的是檢驗生產過程是否處f正常穩定狀態，以預防不合格 品的大量出現。

質量檢驗的基本類型

在企業實際生產活動中，按照生產加工的流程，質量檢驗活動可以分成3種類型，即進貨 檢驗、工序檢驗和冗工檢驗。

（1）進貨檢驗。進貨檢驗是對外購貨品的質量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外 協件及配套件等入庫的接收檢驗。為了確保外購貨品的質量，進廠時的收貨檢驗應由專職檢 驗人員按照規定的檢查內容、檢查方法及檢查數量進行嚴格的檢驗。

進貨必須有合格證或其他合法證明。供方的檢驗證明和檢驗記錄應符合需求方的要求， 至少應包括影響貨品可接受的質量特性的檢驗數據。進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批 進貨檢驗兩種。進貨檢驗應在貨品人庫前或投產前進行。為了保證檢驗工作的質量，防止漏 檢或錯檢，應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”。

（2）工序檢驗。工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序檢驗不僅要檢驗在制品是 否達到規定的質量要求，還要檢定影響質量的主要工序因素（5M1E），以決定生產過程是否處 于正常的受控狀態。工序檢驗的意義并不是單純別除不合格品，還應看到工序檢驗在工序質 量控制乃至在質量改進中的積極作用。

工序檢驗通常有3種形式：

①首件檢驗。首件是指每個生產班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中，因換人、 換料、換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產首件“往往 是指一定數量的樣品。實踐證明，首件檢驗制度是一項盡早發現問題，防止系統性因素導致產 品成批報廢的有效措施。

②巡回檢驗。要求檢驗人員在生產現場對制造工序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按照 檢驗指導書規定的檢驗頻次和數量進行，并做好記錄。工序質量的控制點應是巡回檢驗的重 點，檢驗人員應把檢驗結果標志在工序控制圖上。

③末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、裝置保證質量的加工工序，當批量加工完成后， 對最后的一件或幾件進行檢查驗證的活魂。末件檢驗的主要目的是為下批生產作好生產技術 準備，保證下批生產時能有較好的生產技術狀態。

（3）完工檢驗。完工檢驗又稱最終檢驗，是全面考核半成品或成品質量是否滿足設計規 范標準的重要手段。由于完工檢驗是供方驗證產品是否符合顧客要求的最后一次機會，因此 是供方質量保證活動的重要內容。

完工檢驗可能需要模擬產品的用戶使用條件和運行方式。成品質量的完工檢驗有2種， 即成品驗收檢驗和成品質量審核，須有用戶的參與并得到用戶的最終認可。供方質量體系應 保證，在質量計劃規定的活動完成以前絕不發貨；同時，質量體系還應該保證收集所有影響質 量活動的記錄，以便生產結束后進行評審。